वायरिंग टर्मिनल एक सहायक उत्पाद है जिसका उपयोग विद्युत कनेक्शन स्थापित करने के लिए किया जाता है और यह औद्योगिक कनेक्टर की श्रेणी में आता है। उपयोग की दृष्टि से, टर्मिनल का कार्य यह होना चाहिए कि संपर्क भाग विश्वसनीय संपर्क स्थापित करे। इन्सुलेटिंग भाग विश्वसनीय इन्सुलेशन में बाधा उत्पन्न नहीं करना चाहिए।
टर्मिनल ब्लॉकों में घातक विफलता के तीन सामान्य रूप होते हैं।
1. खराब संपर्क
2. खराब इन्सुलेशन
3. खराब स्थिरीकरण
1. खराब संपर्क को रोकें
1) निरंतरता परीक्षण: आमतौर पर, वायरिंग टर्मिनलों के निर्माता द्वारा किए जाने वाले उत्पाद स्वीकृति परीक्षण में यह आइटम शामिल नहीं होता है। उपयोगकर्ताओं को आमतौर पर स्थापना के बाद निरंतरता परीक्षण करना होता है। हालांकि, हम टर्मिनल ब्लॉक के वायरिंग हार्नेस उत्पादों पर 100% निरंतरता परीक्षण करते हैं ताकि उपयोगकर्ताओं के बेहतर प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके।
2) तात्कालिक डिस्कनेक्शन का पता लगाना: कुछ टर्मिनल गतिशील कंपन वातावरण में उपयोग किए जाते हैं। प्रयोगों से पता चलता है कि केवल स्थिर संपर्क प्रतिरोध की जाँच करने से गतिशील वातावरण में संपर्क की विश्वसनीयता की गारंटी नहीं दी जा सकती। आमतौर पर, कंपन और झटके जैसे कृत्रिम वातावरण परीक्षणों में, उपयुक्त संपर्क प्रतिरोध वाला कनेक्टर भी तुरंत बंद हो जाता है।
2. खराब इन्सुलेशन को रोकें
इन्सुलेशन सामग्री निरीक्षण: कच्चे माल की गुणवत्ता इन्सुलेटरों के इन्सुलेशन प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है। इसलिए, कच्चे माल के निर्माताओं का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हमें अंधाधुंध लागत कम करने और सामग्री की गुणवत्ता से समझौता नहीं करना चाहिए। हमें अच्छी प्रतिष्ठा वाले बड़े कारखानों से सामग्री का चयन करना चाहिए। साथ ही, प्रत्येक बैच की सामग्री के निरीक्षण बैच नंबर, सामग्री प्रमाण पत्र और अन्य महत्वपूर्ण जानकारी की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए और सामग्री के उपयोग के ट्रेसिबिलिटी डेटा को अच्छी तरह से संभालना चाहिए।
3. गलत तरीके से ध्यान केंद्रित करने से रोकें
1) परस्पर विनिमयशीलता निरीक्षण: परस्पर विनिमयशीलता निरीक्षण एक प्रकार का गतिशील निरीक्षण है। इसमें यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एक ही श्रृंखला के प्लग और सॉकेट आपस में जुड़ सकें, और यह पता लगाना आवश्यक है कि क्या इंसुलेटर, संपर्क और अन्य भागों के अत्यधिक आकार, किसी भाग की कमी, अनुचित संयोजन, या यहां तक कि घूर्णन बल के कारण होने वाली खराबी के कारण सम्मिलन, स्थिति निर्धारण, लॉकिंग आदि में कोई दोष तो नहीं है।
2) क्रिम्पिंग तार का सामान्य परीक्षण: विद्युत इंस्टॉलेशन की प्रक्रिया में अक्सर यह देखा जाता है कि अलग-अलग कोर क्रिम्पिंग तार सही जगह पर नहीं लगते, या लगाने के बाद लॉक नहीं हो पाते और संपर्क विश्वसनीय नहीं होता। इसका कारण यह पाया गया है कि स्क्रू और प्रत्येक माउंटिंग होल के दांतों पर खुरदरापन या गंदगी होती है। खासकर जब फैक्ट्री से ही कनेक्टर के आखिरी कुछ माउंटिंग होल में विद्युत उपकरण लगाए जा रहे हों। खराबी पाए जाने पर, अन्य इंस्टॉलेशन होल को एक-एक करके खोलना पड़ता है, क्रिम्पिंग तारों को एक-एक करके निकालना पड़ता है और प्लग व सॉकेट को बदलना पड़ता है। इसके अलावा, तार के व्यास और क्रिम्पिंग छेद के अनुचित मिलान या क्रिम्पिंग प्रक्रिया के गलत संचालन के कारण भी क्रिम्पिंग सिरे पर दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
पोस्ट करने का समय: 20 जुलाई 2022