वायरिंग टर्मिनल एक सहायक उत्पाद है जिसका उपयोग विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जो औद्योगिक कनेक्टर से संबंधित है। उपयोग के दृष्टिकोण से, टर्मिनल का कार्य होना चाहिए: संपर्क भाग विश्वसनीय संपर्क होना चाहिए। इन्सुलेशन भागों को विश्वसनीय इन्सुलेशन की ओर नहीं ले जाना चाहिए।
टर्मिनल ब्लॉक में घातक विफलता के तीन सामान्य रूप होते हैं
1. ख़राब संपर्क
2. ख़राब इंसुलेशन
3. ख़राब निर्धारण
1. खराब संपर्क को रोकें
1) निरंतरता परीक्षण: आम तौर पर, यह आइटम वायरिंग टर्मिनलों के निर्माता के उत्पाद स्वीकृति परीक्षण में शामिल नहीं होता है। उपयोगकर्ताओं को आम तौर पर इंस्टॉलेशन के बाद निरंतरता परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, हम उपयोगकर्ताओं के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए टर्मिनल ब्लॉकों के वायरिंग हार्नेस उत्पादों पर 100% निरंतरता परीक्षण करते हैं।
2) तात्कालिक वियोग का पता लगाना: कुछ टर्मिनलों का उपयोग गतिशील कंपन वातावरण में किया जाता है। प्रयोगों से पता चलता है कि केवल यह जांचना कि स्थैतिक संपर्क प्रतिरोध योग्य है या नहीं, गतिशील वातावरण में संपर्क की विश्वसनीयता की गारंटी नहीं दे सकता है। आमतौर पर, कंपन और झटके जैसे अनुरूपित पर्यावरण परीक्षण में, योग्य संपर्क प्रतिरोध वाला कनेक्टर अभी भी तुरंत बंद हो जाएगा।
2. खराब इन्सुलेशन को रोकें
इन्सुलेशन सामग्री निरीक्षण: कच्चे माल की गुणवत्ता का इंसुलेटर के इन्सुलेशन प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कच्चे माल निर्माताओं की पसंद विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हमें आँख मूंदकर लागत कम नहीं करनी चाहिए और सामग्री की गुणवत्ता नहीं खोनी चाहिए। हमें अच्छी प्रतिष्ठा वाली बड़ी फ़ैक्टरी सामग्री का चयन करना चाहिए। और सामग्री के प्रत्येक बैच के निरीक्षण बैच नंबर, सामग्री प्रमाण पत्र और अन्य महत्वपूर्ण जानकारी की सावधानीपूर्वक जांच करें, और सामग्री के उपयोग के ट्रैसेबिलिटी डेटा में अच्छा काम करें।
3. खराब निर्धारण को रोकें
1) विनिमेयता निरीक्षण: विनिमेयता निरीक्षण एक प्रकार का गतिशील निरीक्षण है। यह आवश्यक है कि एक ही श्रृंखला के प्लग और सॉकेट को एक-दूसरे से जोड़ा जा सके, और यह पता लगाया जा सके कि इंसुलेटर, संपर्कों और अन्य हिस्सों के अत्यधिक आकार, गायब हिस्सों या अनुचित असेंबली के कारण सम्मिलन, स्थिति, लॉकिंग और अन्य दोष हैं या नहीं , या घूर्णन बल की कार्रवाई के तहत भी जुदा करना।
2) क्रिम्पिंग तार का सामान्य परीक्षण: विद्युत स्थापना की प्रक्रिया में, यह अक्सर पाया जाता है कि व्यक्तिगत कोर क्रिम्पिंग तारों को जगह पर वितरित नहीं किया जाता है, या डिलीवरी के बाद लॉक नहीं किया जा सकता है, और संपर्क विश्वसनीय नहीं है। विश्लेषण का कारण यह है कि प्रत्येक बढ़ते छेद के स्क्रू और दांतों पर गड़गड़ाहट या गंदगी होती है। विशेष रूप से जब कनेक्टर के अंतिम कुछ माउंटिंग छेदों में विद्युत स्थापित करने के लिए फ़ैक्टरी का उपयोग किया जाता है। दोष पाए जाने के बाद, अन्य इंस्टॉलेशन छेदों को एक-एक करके हटा दिया जाना चाहिए, क्रिम्पिंग तारों को एक-एक करके हटा दिया जाना चाहिए, और प्लग और सॉकेट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तार के व्यास और क्रिम्पिंग एपर्चर के अनुचित मिलान या क्रिम्पिंग प्रक्रिया के गलत संचालन के कारण, क्रिम्पिंग सिरे पर दुर्घटनाएँ भी होंगी।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-20-2022